1. Segmentin valmistelu: Segmentti on ollut kaaren hionta, oksidi-iho on jauhettu hitsauspinnalle ja radiaani täyttää myös prosessivaatimukset. Seuraavassa työssä on kaksi asiaa: 1. Ryhmittele segmentin korkeuden mukaan niin, että hitsattu sahanterä on mahdollisimman pyöreä. 2. Puhdista segmentit asetonilla tai bensiinillä jne.
2. Pohjarungon valmistelu: Pohjarungossa on paljon öljytahroja (ruosteenestoa, rasvaa) ja jopa ruostetta. Se on puhdistettava huolellisesti, ja kahden tason ruoste poistetaan hiomakankaalla. Hio hitsauspinta levyhiomakoneella poranterän ja ruosteen poistamiseksi kiinteän hitsauksen varmistamiseksi.
3. Hitsauslevyn ja virtauksen valmistus: Hitsauslevy rullataan yleensä nauhoiksi, leikataan nauhoiksi, joiden leveys on noin 0,5-1,0 cm, ja kelataan levyiksi, jotka ovat käteviä automaattisille hitsauskoneille. Paksuus on 0,1-0,5 mm. Jos hitsataan käsin, leikkaa kokoon saksilla. Jotta hitsaustyö voidaan suorittaa sujuvasti, hitsauskontaktipinnoille (solmut, substraatit ja juotoskappaleet) on päällystetty tasaisesti hopeanvärinen juotosvirtakerros, tarkoituksena on edistää oksidien vähentämistä juotoskohteiden kosketuspinnoilla ja edistää juotoskappaleiden sulamista, peittää juotoskielekkeen sulamisen sujuvuus, jne.
Juotteen valitseminen on tärkeää työskennellä, juotteen tulisi täyttää seuraavat vaatimukset: 1. Juotteen sulamislämpötila on alhaisempi kuin segmentin kuumapuristuslämpötila, yleensä 100-200 astetta matalampi. Jos tämä lämpötilaero on liian pieni, on mahdollista sulattaa tai volatilitisoida segmentin matriisin matalan sulamispisteen komponentit hitsauksen aikana, mikä vaikuttaa hitsauksen laatuun ja segmentin laatuun. 2. Juotoksella on parempi hitsattavuus segmenttiin ja teräsmatriisiin. 3. Kun juotos on sulanut, juoksevuuden tulisi olla hyvä, ja pintajännityksen tulisi olla pieni, jotta se voi täyttää hitsatun osan ja tehdä hitsaussta kiinteän. 4. Hyvä talous ja riittävä tarjonta. 5. Täytä ympäristönsuojeluvaatimukset
